Холодильна установка

Як обирати?

У цій статті ми розберемо, з чого складається холодильна установка, якими її опціями оснащують і для чого.

Після прочитання ви зможете проаналізувати пропозиції від постачальників, а також грамотно скласти технічне завдання для закупівлі.

Зміст:

1. Основні вузли холодильної установки
2. Відмінності серійних та замовних холодильних агрегатів
3. Можливі опції для холодильних агрегатів
4. Виробники холодильних компресорів
5. Підбір конденсатора
6. Типи повітроохолоджувачів
7. Висновок

1. Основні вузли холодильного агрегату

Будь-який агрегат для холодильної камери складається з трьох основних вузлів:

1. Компресор - насос, який стискає та перекачує холодоагент по системі;
2. Конденсатор – радіатор, який охолоджує пароподібний холодоагент та утилізує тепло із системи. (Ці два компоненти розташовуються поза камерою і часто об'єднуються в один компресорно-конденсаторний блок.)
3. Охолоджувач повітря - радіатор, який знаходиться всередині камери і охолоджує в ній повітря.

Між собою всі вузли з'єднуються мідним трубопроводом та утворюють єдину систему, яка керується мікроконтролером.

Залежно від завдань, потужності та вимог до якості, агрегати оснащують додатковими компонентами. Вони роблять холодильну машину надійною, а її роботу стабільною.

2. Відмінності серійних та замовних холодильних агрегатів

У масовому серійному виробництві існує два основних типи хладоагрегатів: моноблоки та спліт-системи. Їх конструкція максимально спрощена та оптимізована таким чином, щоб покривати більшу частину потреб покупців за мінімальну ціну.

Розглянемо приклад:

СПЛІТ-СИСТЕМА COOLUX SB20

Низькотемпературне обладнання для камер на 20 кубічних метрів.

Склад компресорно-конденсаторного блоку оптимальний:

• герметичний компресор;
• мікроканальний конденсатор;
• вентилятор обдува;
• фільтр-осушувач;
• здвоєне реле захисту високого і низького тиску.

У щиті управління є:

• ввідний автомат;
• магнітний пускач компресора;
• магнітний пускач відтайки повітроохолоджувача;
• захисне теплове реле;
• мікроконтролер.

Базова конфігурація. Але достатня для безперебійної роботи сплітсистеми .

Замовні холодильні агрегати додатково ще мають ресивер, запірні вентилі, монітор напруги, РНВП, аналогові реле захисту тиску, регулятор швидкості обертання вентилятора конденсатора, оглядові вікна, манометри, шумоізоляцію і т.д.

Кожен компонент ставиться з конкретною метою - запобігти поломці, збільшити термін служби, спростити обслуговування. Всі вони трохи збільшують ціну холодильної установки.

Якщо висловлюватись метафорично, кожна опція – це ваш страховий внесок. А чи станеться страховий випадок чи ні — невідомо.

Тут можна провести аналогію з автомобілем: в одному є двигун, кермо та сидіння, в іншому ще подушка безпеки, АБС та навігатор. Обидва можуть доставити вас з пункту А до Б. Але на другому буде безпечніше та комфортніше.

Тобто серійні холодильні агрегати відрізняються від замовних тим, що останні проектують і збирають з кількістю опцій і доповнень, які потрібні на конкретному об'єкті.

3. Можливі опції для холодильних агрегатів

1. Ресивер холодоагенту - резервуар, що служить для збору холодоагенту.

Забезпечує:

* рівномірне надходження холодоагенту до повітроохолоджувача;

* можливість збирання холодоагенту під час ремонту машини.

Його наявність мінімізує ризик збою роботи холодильного комплексу як під час штатної ситуації, так і у разі змін параметрів довкілля.

Обов'язковий, якщо в системі використовується ТРВ або траса більше ніж 15 метрів.

2. Датчик рівня холодоагенту.

Попереджає недостатню кількість фреону в холодильній системі (наприклад, при витоку).

3. Реле захисту низького та високого тиску.

Захищає компресор аномально високого чи низького тиску. Бувають настроювані та з встановленими налаштуваннями.

4. Манометри чи датчики тиску.

Використовуються для візуального контролю тиску у системі. Полегшують обслуговування.

5. Оглядове скло.

Призначено для контролю виникнення відхилень у роботі холодильної установки:

• недостатня кількість холодоагенту в системі;
• високі втрати тиску на фільтрі, осушувачі або часткова закупорка трубопроводу;
• занадто велика різниця рівнів між конденсатором і регулятором, що вимагає підвищення ступеня переохолодження рідкого холодоагенту;
• значний теплоприплив до рідинного трубопроводу, прокладеного в місцях, де навколишня температура вище температури конденсації.

 6. Масловідділювач

Видаляє зайву оливу з потоків парів холодоагенту. Запобігає підвищеному винесення оливи від компресора. Позитивно впливає на ефективність роботи холодильної системи, знижуючи інтенсивність циркуляції оливи.

Масловідділювачі рекомендуються для холодильних установок:

• працюючих при низьких температурах;
• з хладагентами, що не змішуються;
• з випарниками, які не повертають оливу - затоплені випарники;
• з лініями перепуску оливи;
• зі змінною продуктивністю;
• з довгим вертикальним всмоктувальним або нагнітальним трубопроводом.

7. Оливний ресивер.

Оливний ресивер призначений для накопичення резервного обсягу та збору надлишків оливи в системі.

Зазвичай використовуються в багатокомпресорних холодильних машинах і складних системах, де можливі труднощі із поверненням оливи в компресор з боку споживачів.

8. Система контролю рівня оливи.

Запобігає оливовій недостатності компресора, включаючи систему при екстремальному зниженні рівня.

9. Масляний фільтр.

Очищає оливу, збільшуючи термін служби агрегату.

Найбільш ефективні моделі із магнітом.

Встановлені у фільтрі магніти дозволяють затримувати металеві частинки, що намагнічуються, істотно меншого розміру, ніж уловлює фільтруюча сітка.

10. Розбірний фільтр.

Очищає систему від твердих частинок та вологи. Картриджі змінюються за планового ТО.

Аналогом є нерозбірні фільтри, але їхнє застосування ускладнює обслуговування.

11. Відокремлювач рідини.

Відділювачі рідини використовують для захисту компресора від гідравлічних ударів, які можуть виникнути внаслідок попадання дрібних крапель олії та холодоагенту у внутрішні елементи компресора.

Встановлюються на лінії всмоктування. Як правило, використовують у низькотемпературних агрегатах.

12. Кульовий вентиль.

Вид запірної арматури, що дозволяє плавно регулювати швидкість потоку рідкого та газоподібного холодоагенту, а також перекривати трубопровід за потреби.

Наявність вентилів у системі дозволяє зберегти холодоагент під час ремонту або планової заміни вузлів.

13. Регулятори тиску.

Регулятори тиску типу KV встановлюються у магістралях високого та низького тиску та призначені для підтримки постійного тиску в умовах змінного теплового навантаження. За своїм призначенням вони поділяються на:

• KVP регулятор тиску кипіння;
• KVR регулятор тиску конденсації;
• KVL регулятор тиску в картері компресора;
• KVC регулятор продуктивності;
• NRD регулятор різниці тисків, а також регулятор тиску в ресівері;
• KVD регулятор тиску в ресивері;
• СРСЕ регулятор продуктивності.

Найчастіше в агрегатах можна зустріти регулятори KVR. Вони необхідні для підтримки оптимального тиску конденсації та запуску холодильної системи за низьких температур навколишнього повітря. Встановлюються на лінії нагнітання чи рідинної лінії. Застосовуються разом із диференціальними зворотними клапанами серії NRD або регуляторами тиску в ресивері серії KVD.

14. Регулятори швидкості обертання вентиляторів.

Регулятор швидкості обертання — пристрій, який використовується для зміни швидкості обертання вентиляторів, щоб підтримувати постійний тиск конденсації. Як бонус – знижується рівень шуму та зменшується енергоспоживання.

4. Виробники компресорів

30% вартості холодильного агрегату — компресор, тому важливо вибирати надійних виробників при покупці.

Ми радимо Bitzer, Frascold, Bock, Copeland, Dorin, Tecumseh, Aspera.

Однозначно сказати, який виробник надійніший, не можна, тому керуйтеся рекомендаціями фахівців, яким довіряєте.

5. Підбір конденсатора

Важливі параметри:

* Рівень шуму -стандартний і тихий.

* Матеріал - мідні (пластинчасто-трубчасті) або алюмінієві (мікроканальні).

Останні більш компактні та дешеві. Але вони не ремонтуються.

* Потужність. Її розраховують виробники агрегату виходячи із зовнішніх умов та завдань, які стоять перед холодильною машиною.

* Продуктивність конденсатора залежить від його чистоти та зовнішньої температури повітря.

При замовленні запитайте проектувальника, чи передбачений запас потужності?

6. Типи холодильних установок для холодильної камери

1. Стельові.

Зазвичай, використовуються на камерах малого об'єму. Вентилятори знаходяться за теплообмінною батареєю. Головний плюс – компактність.

2. Кубічні.

Використовуються у камерах від 20 м33. Вентилятори розташовуються перед батареєю радіатора, тим самим забезпечуючи хорошу продувку камери.

3.Двопотокові.

Потік повітря направлений у дві сторони, вентилятори розташовуються знизу посередині, забираючи повітря з-під себе. Максимально рівномірно розподіляють температуру усередині камери. Цей тип випарників найбільш зручний для роботи персоналу.

4. Підлогові.

Призначені для охолодження та заморожування продукції в камерах шокового заморожування.

5. Статичні.

Не мають вентиляторів. Охолоджують повітря усередині холодильної камери за рахунок природної конвекції. Нині використовуються вкрай рідко.

Основні характеристики повітроохолоджувачів:

1. Холодопродуктивність (потужність). Розраховується виходячи з параметрів та завдань холодильної камери.
2. Дальність струменя повітря.
3. Крок ламелей. Це відстань між пластинами охолоджувача повітря. Оскільки в процесі роботи відбувається наростання ня льоду на пластини, в морозильних камерах відстань між ними збільшують до 6 мм. У камерах заморозки воно сягає 12 мм.
4. Площа теплообміну.

У деякі камери встановлюється кілька охолоджувачів повітря для більш рівномірного розподілу температури всередині.

7. Висновок

Ви ознайомилися з усіма компонентами холодильної системи та зможете детально обговорити з постачальниками агрегатів запропоноване обладнання. Які питання ставити спеціалістам:

• Обґрунтуйте вибір типу та виробника холодильного компресора. Які є альтернативи, які переваги?
• Які опції встановлені на агрегат, чому саме така конфігурація? Чи є сенс додати щось чи прибрати?
• Чи достатньо встановлено запірної арматури?
• Який тип конденсатора підібраний і чому? Чи достатньо запасу потужності.
• Поясніть вибір типу та кількості повітроохолоджувачів? Чи є інші варіанти?

Надсилайте технічне завдання для розрахунку вартості на електронну пошту: info@polair.com.ua